在橡膠材料大變形力學性能測試中,試樣常出現(xiàn)數(shù)百甚至上千百分比的應變,并伴隨明顯的非線性變形、局部拉伸集中及回彈行為。傳統(tǒng)接觸式引伸計在大變形條件下易發(fā)生打滑、脫落或限制材料自由變形,難以獲得真實可靠的數(shù)據(jù)。針對這一測試難點,海塞姆科技推出的DIC數(shù)字圖像相關測量系統(tǒng),為橡膠大變形測量提供了穩(wěn)定、成熟的非接觸解決方案。
在碳/碳復合材料(C/C)1500℃高溫拉伸測試中,材料長期處于強輻射、高熱流與復雜氣氛環(huán)境,傳統(tǒng)接觸式引伸計和應變片易發(fā)生失效、脫落或引入附加載荷,難以真實反映材料本構(gòu)行為。針對這一極端工況,海塞姆科技推出的單目2D視頻引伸計,結(jié)合高溫散斑工藝,為碳/碳復材高溫力學測試提供了穩(wěn)定可靠的非接觸測量方案。
在霍普金森桿沖擊試驗中,海塞姆單目三維高速 DIC 能夠更好地適應這類試驗的空間特性和時間特性,為材料高速變形過程的記錄提供穩(wěn)定的技術途徑。
在結(jié)構(gòu)動力學實驗中,研究團隊采用海塞姆單目三維高速DIC對一座大型結(jié)構(gòu)縮尺模型進行了全場振動測量。測試過程中,高速相機布設于模型外部,無需物理接觸,即可在多個視角同步獲取結(jié)構(gòu)表面的三維運動信息。
海塞姆將DIC全場應變測量與紅外熱像進行同步集成與統(tǒng)一標定坐標,在同一坐標體系、同一時間軸下同時觀察溫度場與應變/位移場,把表征能力從單一量擴展為多物理量協(xié)同分析。
在鋼鐵材料的性能評估中,高溫拉伸試驗是檢驗耐熱強度與塑性的重要手段。然而,對于表面粗糙、反光強、紋理復雜的螺紋鋼而言,傳統(tǒng)的接觸式引伸計往往難以穩(wěn)定工作;即使采用常規(guī)光學方法,也需要在試樣上噴涂標識點或散斑圖案,而這些涂層在高溫環(huán)境下容易燒蝕、脫落,導致數(shù)據(jù)中斷或誤差增大。
虛擬應變片基于數(shù)字圖像相關(DIC)算法,并非實體傳感器。系統(tǒng)對加載前后的圖像進行高精度位移/應變計算,在試樣表面任意位置生成“虛擬測點”,可實時或后處理提取應變與位移結(jié)果。
采用海塞姆體式顯微 DIC 測量系統(tǒng),耳機線在實際受力下的細節(jié)變形特征得以完整呈現(xiàn),結(jié)構(gòu)優(yōu)化與材料選型更有針對性。
鎢絲直徑小、振幅低,傳統(tǒng)傳感器難以貼附。基于單目三維DIC技術的海塞姆單目三維高速視覺應變儀可記錄振動全過程圖像,提取Y向位移并重建模態(tài)振型,適用于模態(tài)頻率識別與柔性結(jié)構(gòu)響應分析。