3D打印讓材料設計的邊界被重新定義，也讓測試面臨更高挑戰。復雜幾何、小尺寸樣件、高溫加載等因素，讓傳統接觸式測量方式在安裝、量程和穩定性上屢屢受限。要想真正理解材料在加載下的真實響應，需要一種非接觸、全場、可視化的測試手段。

海塞姆DIC（數字圖像相關技術）通過高分辨率視覺成像與圖像計算，捕捉試樣表面的全場位移與應變分布，讓“變形”過程被圖像化呈現。從材料到結構、從常溫到高溫，研究者都能以直觀可量化的方式理解材料行為。

適應多類材料

3D打印材料類型豐富，從金屬到高分子，從橡膠到復合材料，形狀和尺寸差異巨大。海塞姆DIC以非接觸方式測量全場應變，不受表面形態、尺寸或材質影響，可在拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種加載方式下穩定輸出，為不同材料的力學研究提供統一的測量方案。

應用案例—3D打印橡膠拉伸全場應變測試

解析復雜結構

格構、內腔、薄壁等特征讓3D打印結構的變形過程更復雜。海塞姆DIC通過全場應變分析，能直觀揭示局部屈曲、應力集中及載荷傳遞路徑，為結構優化和失效預測提供量化依據。

應用案例—3D打印結構件壓縮全場應變測量

應用案例—小尺寸鏤空材料壓縮測量

在高溫環境下，熱應變與外部載荷相互作用，使材料響應更加復雜。海塞姆DIC系統適用于高低溫環境，可在升溫過程中連續追蹤表面應變場變化，揭示材料的熱穩定性、膨脹特征及耦合效應，為工藝設計提供數據支持。

應用案例—3D打印合金構件升溫應變測試

海塞姆DIC不僅呈現圖像，更生成高精度定量結果。系統輸出力-位移曲線、全場應變云圖、局部時程曲線及裂紋演化序列，幫助研究者在統一坐標體系下分析不同材料、打印參數與后處理方式的影響，讓實驗結果更具比較性與解釋性。

海塞姆DIC以非接觸、全場測量方式突破傳統限制，幫助研究者以更真實的視角理解3D材料的力學行為——讓每一次加載，都更接近材料本身的真實表現。