在鈦金屬焊接試樣剪切—拉伸顯微力學(xué)測(cè)試中，焊縫區(qū)與母材在組織形態(tài)、力學(xué)性能及變形機(jī)制上存在顯著差異，應(yīng)變往往高度集中于焊核、熱影響區(qū)或界面附近。傳統(tǒng)引伸計(jì)與宏觀測(cè)量方法受標(biāo)距限制，難以分辨微小區(qū)域內(nèi)的真實(shí)變形行為。針對(duì)這一測(cè)試需求，海塞姆科技推出的顯微DIC數(shù)字圖像相關(guān)測(cè)量方案，為鈦金屬焊接試樣的剪切拉伸測(cè)試提供了高空間分辨率的非接觸測(cè)量手段。

系統(tǒng)通過(guò)顯微成像與高精度相關(guān)算法，對(duì)焊接接頭局部區(qū)域進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，獲取剪切—拉伸加載過(guò)程中微尺度位移與應(yīng)變分布信息。該方法可清晰區(qū)分焊縫區(qū)、熱影響區(qū)與母材的變形差異，準(zhǔn)確捕捉應(yīng)變集中、滑移帶萌生及裂紋起始等關(guān)鍵力學(xué)行為，為焊接接頭性能評(píng)估提供直接依據(jù)。

針對(duì)鈦合金焊接試樣尺寸小、變形局部化明顯的特點(diǎn)，系統(tǒng)在微小視場(chǎng)穩(wěn)定性、亞像素位移計(jì)算及噪聲抑制方面進(jìn)行了優(yōu)化，可在復(fù)雜加載路徑下保持測(cè)量結(jié)果的連續(xù)性與可靠性。測(cè)量數(shù)據(jù)可用于剪切強(qiáng)度評(píng)估、局部應(yīng)變演化分析及焊接工藝對(duì)力學(xué)性能影響的對(duì)比研究。

在航空航天、高端裝備及生物醫(yī)用鈦合金結(jié)構(gòu)研究中，海塞姆顯微DIC已廣泛應(yīng)用于焊接接頭剪切拉伸測(cè)試，為材料與連接工藝優(yōu)化提供高可信度的數(shù)據(jù)支撐。