在材料力學測試中，大變形階段往往決定數據的完整性與結論的可信度。當橡膠、塑料或復合材料被拉伸至數倍原長時，傳統引伸計與應變片容易因接觸約束、量程限制或環境漂移而導致測量失真。

海塞姆材料大變形測量方案以視覺測量技術為核心，通過高分辨率成像與圖像計算，實現非接觸、連續、高精度的形變測量，為復雜條件下的高應變測試提供可靠的數據支持。

新款期待：精度更高、距離更近、集成更好

非接觸測量：保持樣品真實受力狀態

傳統機械式引伸計在高應變或柔性材料測試中容易引入附加載荷。

海塞姆測量系統能夠在無接觸條件下精確識別試樣表面特征的位移變化，避免機械干擾造成的受力偏差，使樣品在真實受力狀態下完成測試。

▍ 應用案例—橡膠拉伸測試（最大變形800%）

全場測量：獲取更豐富形變信息

應變片和接觸式引伸計通常只能提供單點或平均值，無法描述材料的非均勻變形行為。

海塞姆系統可計算全場應變分布與局部集中特征，可視化數據為結構設計與材料優化提供了直接依據。

▍ 應用案例—橡膠拉伸測試（最大變形1600%）

▍ 應用案例—瀝青塊拉伸變形測量

靈活測量：兼顧多方向和多尺度需求

傳統測試標距固定，測量方向單一。

海塞姆系統支持多標距測量與虛擬應變片分析兩種模式，可根據不同實驗需求靈活應用。

● 可靈活定義測量方向與位置，實現軸向與橫向多標距測量。

▍ 應用案例—橡膠泊松比測量

● 亦可在圖像中任意選取測線或區域，計算相應位移與應變值，支持后處理或實時分析。

▍ 應用案例—水凝膠泊松比測量

工況兼容：適用極端測試環境

在高溫、低溫或真空環境下，傳統傳感器往往面臨漂移、失效或附著困難等問題。

海塞姆采用耐高溫光學組件與算法補償機制，可在?190℃至2600℃范圍內穩定工作，適配高溫爐窗、環境箱、真空腔及動態加載等多種工況，實現連續測量與可靠輸出。

▍ 應用案例—橡膠高溫拉伸變形測量

▍ 應用案例—塑料-40℃低溫拉伸測量

應變控：實現高精度閉環加載

在循環或疲勞測試中，位移控制易出現滯后或過沖。

海塞姆系統可實時讀取測得的應變信號作為反饋控制量，實現應變閉環加載，確保加載過程的幅值一致性與返程點精度。

▍ 應用案例—橡膠拉伸應變控測試

當應變量達50%、80%、120%、150%時分別返程至力值為0，每階段循環 4次，共12次；應力–應變曲線與理論值高度一致，加載控制穩定。

自動化聯動：提升測試一致性與效率

海塞姆系統可與試驗機實現快速通訊，實現加載同步、自動觸發采集與實時計算。可集成至實驗室自動化與數據管理系統，在提升效率的同時保證測試結果的一致性與可追溯性。